從東山礦建成首個智能化綜采工作面，到杏花礦首個智能化綜采工作面今年建成投產，科技入駐賦能，帶來的是產量提高、人員減少、工效提升等多項成果。
從傳統(tǒng)手工抄表到新興的“電表遙抄系統(tǒng)”，科技入駐賦能，在確保了用電計量及時性與真實性的同時，更加節(jié)約了電費。從城山礦選煤廠改建成集團公司首家智能化選煤廠，到建成集“產學研、轉創(chuàng)用”于一體的數(shù)字化產業(yè)園，科技賦能，讓技術創(chuàng)新、革新工藝成果轉化落地、應用到實際生產中，達到催生效益的目的。一項項突破振奮人心；一個個碩果催人奮進。公司高度重視科技興企，依靠科技創(chuàng)新推動企業(yè)發(fā)展，特別是近年來，公司堅持面向現(xiàn)代科技前沿、面向生產經營主戰(zhàn)場、面向企業(yè)重大需求、面向員工身體健康，不斷向科學技術廣度和深度進軍，抓實礦山“四化”建設，實現(xiàn)信息化、智能化，持續(xù)夯實產業(yè)基礎，依托科技手段提高效率、效益。搶占科技制高點，高級創(chuàng)新平臺在公司各條戰(zhàn)線涌現(xiàn)。城山礦、東山礦、滴道盛和礦九井、新發(fā)礦建成安全生產管控平臺；煤礦輔助系統(tǒng)236處固定機臺實現(xiàn)無人值守，占總數(shù)82.8%。今年春節(jié)放假期間，井下各崗點和巡視工作，首次全部實現(xiàn)無人值守、地面操控。杏花礦、東山礦選煤廠建設了集中控制、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和以太環(huán)網；煤炭“儲運銷一體化管控平臺”正在試運行。
在觸屏上選擇所需材料、“滴”的一聲刷卡成功、材料自動“出倉”，只需簡單三步，員工就可以在入井途中自助領取當日所需材料。這種24小時無人值守的智能領料一體機在東山礦一經啟用，迅速“圈粉”，好評不斷，“它就像生活中的自動售賣機一樣，‘錢到貨就到’，既省時又省力，以前領材料要花個把小時，現(xiàn)在幾分鐘就搞定，而且實現(xiàn)了‘不見面審批、不用人計量’。這種創(chuàng)新模式有效控制了物資消耗，優(yōu)化了儲備結構，不僅可以提高經濟效益，還能更好地服務生產，是降成增效的好方法?！比靖鞯V井上井下共成立材料超市11處，東山礦、榮華礦、杏花礦不僅建設了井上材料超市，在井下還分別建設大型物資舊品中轉庫，真正實現(xiàn)從新品到舊品全閉合管理。今年7月，公司人力資源系統(tǒng)煤礦計件工資信息化管理平崗礦現(xiàn)場會的成功召開，公司各單位對平崗礦“智能化工資結算平臺系統(tǒng)”建設所取得成效進行“取經”。平崗礦通過引入“5G+工業(yè)互聯(lián)網”技術，實現(xiàn)人力資源管理系統(tǒng)與信息化考勤系統(tǒng)、市場化系統(tǒng)的“多網”融合互通，數(shù)據資源共享。大幅提升計件工資結算效率。依托井下5G+云服務，強化現(xiàn)場管理，利用定制手持設備，安質員和班組長在井下直接下發(fā)工作量、生成電子工作單，與手機APP數(shù)據互聯(lián)互通，實現(xiàn)井下井上數(shù)據流同步高速流轉，真正實現(xiàn)了以量計資的日結日清。隨著操作人員按下“一鍵啟?！卑粹o，工作面皮帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板運輸機相繼開啟，全自動運行的采煤機沿著煤壁緩緩前行，滾滾“烏金”順著溜子源源不斷的運往井上……這是當前杏花礦的采煤生產場景，隨著西一采區(qū)54號層條帶I智能工作面成功試運行，標志著杏花礦正式進入智能化開采新時代。幾代杏花人盼望的井下“無人化、少人化、智能化”開采從夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。截至目前，該礦智能化工作面單日圓班產量達到6000噸。
這只是公司“讓高端科技裝備走在生產最前沿”的一個縮影。公司智能化綜采減員近50%，智能化綜掘工效提高20%。新發(fā)礦在西六采區(qū)29#右六工作面建成了該礦首個、公司第六個智能化綜采工作面。在新發(fā)礦地面生產指揮中心和井下集控室的屏幕上，可以看到智能化綜采工作面采煤機的工作狀態(tài)，通過光纖傳輸采煤機工作數(shù)據，并將最終數(shù)據上傳至井下集控室和地面生產指揮中心，完成遠程控制及數(shù)據顯示，集控室內的工人通過控制臺遠程控制采煤機的運行，形成了“可視化遠程干預”的安全生產模式。目前，新發(fā)礦智能化綜采工作面采煤環(huán)節(jié)的各個流程都已經高度自動化、智能化，液壓支架、采煤機、刮板運輸機、破碎機、轉載機、皮帶機、乳化液泵、清水泵已實現(xiàn)遠程控制，液壓支架可跟隨采煤機割煤自動行走，采煤機可記憶割煤，主要生產設備的工況實時在線監(jiān)測，頂?shù)装鍞?shù)據監(jiān)測管理等功能已全部實現(xiàn)。智能化綜采工作面大大減少了日常生產所需作業(yè)人數(shù)，由過去常態(tài)化開采生產環(huán)節(jié)所需的每班生產人員15人減至5人，智能化設備的投入大大降低了設備故障率。公司把掘進工作作為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重中之重，大力發(fā)展掘進機械化，僅2022年就購進200KW以上大功率綜掘機16臺，其中引進的全省第一臺三一重工318型遠程操控全巖綜掘機，大斷面硬巖最高月單進達150米。取消半煤炮掘隊組，具備條件的煤巷、半煤巷全部采用綜掘施工，全年綜掘進尺占總進尺45%。加快推進掘進智能化建設，建成3個遠程控制可視化綜掘工作面，掘進戰(zhàn)線以科技為引領，開啟了智能化掘進新時代。公司以科技創(chuàng)新推動企業(yè)走創(chuàng)新驅動、內生增長的道路，加快推動煤礦高精尖裝備研發(fā)、制造與應用，促進企業(yè)轉型發(fā)展、高質量發(fā)展。
今年7月24日下午，公司召開內產企業(yè)現(xiàn)場會。與會人員參觀龍祥公司、永益公司、華譽公司建華皮帶機分公司、物資供應部和平崗綜合修造廠等五個具有代表性的內產企業(yè)。一路看、一路學、一路評、一路議，在觀摩中看亮點、學經驗，在交流中理思路促提升，在回顧成績中提振信心，在總結成績中謀劃未來……龍祥新能源科技有限公司成立以來，致力于高端裝備、軟件應用、機器人應用等先進技術的研發(fā)、制造和生產實際應用。目前已有9項系列產品獲得國家礦用產品安全標志認證。九項系列產品分別是礦用隔爆兼本質安全型交流變頻器、三相380V通用型變頻器、煤礦用帶式輸送機保護裝置、煤礦皮帶機集中控制系統(tǒng)、智能煤流、監(jiān)控系列設備、局部通風機智能控制系統(tǒng)、電機車改造、恒壓供水裝備。這九項產品的實際應用效果非常明顯——局部通風機智能控制系統(tǒng)在井下實現(xiàn)了減人提效保安全；煤礦用帶式輸送機保護裝置在運輸中保性能降成本；還有電機車改造項目有效節(jié)約采購資金和維修費用……如今，這九項產品有6項產品已經投入到各生產礦井使用，為我公司各礦井帶來了較大價值；另外3項新品也已逐漸成熟，正處于調試過程中，應用前景廣闊。除新品研發(fā)外，龍祥公司還為公司各礦井提供智能化改造服務。電機車改造項目就是其中之一，龍祥公司采用ABB一體化方案進行變頻驅動的改造，這種方案具有整體機芯體積小、可快速一次整體更換、造價低廉的特點。同時取消原有的分散布置形式，可以避免故障點多、故障檢查繁瑣的問題。目前已為我公司各礦井改造了15臺電車，改造成功的電車預計可節(jié)約采購資金60%，維修費用40%。今年，永益公司自主研發(fā)的SGZ764/800刮板輸送機，綜合了國內外同類機型的優(yōu)點，具有運輸力強、傳動平穩(wěn)、適用性強、易于維護、耐磨強度高、操作簡單、結構合理、使用壽命長等優(yōu)點。有利于采煤機割透三角煤，適合中、厚煤層回采工作面的綜采設備，在性能、結構、配套方面更為適應我國煤礦井下使用，且每生產一臺刮板輸送機，能為公司節(jié)省外購資金近百萬元，具有廣闊的市場。按下科技創(chuàng)新“快進鍵”，激活質效并進“新動能”。我公司牢固樹立科技興煤、科技興安、科技興企理念，不僅用科技成果克服企業(yè)發(fā)展中遇到的瓶頸問題，還將科技成果轉化為經濟效益。未來，還將堅持不懈地以科技創(chuàng)新匯聚企業(yè)發(fā)展活力，一步一個腳印為把發(fā)展藍圖變成美好現(xiàn)實提供堅實的科技支撐。
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