今年以來，物資供應部焊接管廠強化創新驅動，鼓舞和帶動員工創新創效，不斷進行技術升級與改造，強化技術革新，通過技術升級，增強生產效率和安全性，為該廠節支創效注入新活力。
走進焊接管廠的鋼帶車間和機加車間，一排排物料碼放的整整齊齊，一臺臺新設備正賣力地工作著。今年上半年，該廠投用了滾絲機、引進智能軋花編織焊接網生產線等6套新設備投用在生產線上，使該廠的生產模式發生了很大的改變，員工們站在一旁只需稍微“搭把手”即可，極大地減輕了員工勞動強度。
“我們廠從2021年開始，抽調部分技術人員到河北、山東等地的多個廠家實地考察、調研，選擇性價比高的設備投用到生產中，就是為了生產工藝提檔升級、創造出更大的效益。”該廠生產副廠長于鳳友向記者介紹道。與此同時，為了更好地服務于煤礦，焊接管廠相關人員多次深入公司各礦井下調研，積極傾聽他們使用產品后的意見，并針對意見進行梳理。該廠通過在設備及工藝方面升級換代的舉措，再結合實際工作情況，不僅降低員工勞動強度，還達到減人提效的目的，也由此走上了“改變”的道路。該廠使用的滾絲機生產線是生產螺紋鋼錨桿的生產線，而滾絲機必須和縮徑機配套使用，可是，今年五月份新購滾絲機無法并入原有的生產線，請廠家介入提供技術支持，需要服務費用三萬余元，該廠創新工作室的員工們經過多次交流研討，經過反復試驗，自行安裝改造，利用了兩天時間使新機與原有的生產線配套使用，在節省開支的同時，更貼合生產需求。今年，焊接管廠與廠家共同合作研發智能軋花編織焊接網生產線。之前，該廠生產出來的產品強度低、不符合井下支護要求，使用過程中既浪費人力又耽誤井下生產。在改變生產工藝后，送料—軋花—編織—焊接—智能剪切—出料碼垛一氣呵成，連續工作不產生廢料，不僅減少了生產工序，提高生產效率，還減少了勞動力。“咱們可以算一筆賬，在這條生產線上可減少2人，全年預計可減少人工費用12萬元，生產效率在70-90平方米/小時，年生產21萬平方米，產值是804萬，減少采購金額756萬，為我們廠大大省下不少錢。”于鳳友說。頂板支護是井下保障礦工安全的重要工序之一。該廠鋼帶機組在改造前需要勞動力多，一臺機器需要4人，維修量較大。該廠技術人員去年六月份在經過實地考察后，與廠家合作研發全自動智能W型鋼帶成型機，該設備集智能化牽引、切斷、沖孔于一體，免去工序間鋼帶的傳送環節，增加安全系數，降低生產成本，現在2臺機器只需3人工作，全年預計減少人工費、電費約12萬元，提高了經濟效益。錨桿生產線是該廠重要的一條生產線，在改造前1臺機器需要3人工作，經過與廠家合作研發全自動智能縫管錨桿生產線，該設備集智能化牽引、滾壓、縮頭、切斷于一體，智能碼垛，減少生產工序，節約人工成本。改造后預計年減少人工費、電費約10萬元。焊網機冷卻系統改造后年可節約8萬余元，錨桿生產線中縮徑機配電系統改良后每年可節約1.5萬元。大鵬之動，非一羽之輕也；騏驥之速，非一足之力也。該廠引進新設備，在工藝流程上改革創新，在降成節支等方面共同攻堅、積極實踐，不斷探索升級，激發企業創新創效新引擎。
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