怎樣才能增強(qiáng)御寒能力？又以怎樣的作為迎接春天的到來？對于煤礦來講，成本管控是永遠(yuǎn)繞不開的話題。但面對多變的煤炭市場形勢及復(fù)雜的生產(chǎn)條件，如何實(shí)現(xiàn)降成增效，一降再降？平崗礦以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，把“穩(wěn)增長、降成本、提效益”放在更加突出的位置，通過強(qiáng)化科技創(chuàng)新、技術(shù)革新激發(fā)降成潛力，給出了別樣的答案。
降成增效是企業(yè)保持穩(wěn)定運(yùn)行，減少市場風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效手段。在以往的工作中，許多煤炭企業(yè)往往通過嚴(yán)控生產(chǎn)流程、強(qiáng)化成本意識，樹立省下來的就是效益，省下來的就是干部員工福利的主導(dǎo)思想，把經(jīng)營創(chuàng)效作為增加企業(yè)效益、積極應(yīng)對市場下行的重要手段。通過建立作業(yè)計(jì)劃、成本計(jì)劃、檢修計(jì)劃、材料計(jì)劃、開展修舊利廢、制新等工作實(shí)現(xiàn)成本管控。這在管控初期確實(shí)收到了很好的效果，但隨著時(shí)間的推移各項(xiàng)工作逐漸規(guī)范化，降成空間也隨之縮小，能否另辟蹊徑成為了降成工作的關(guān)鍵。
近年，隨著智能化礦山建設(shè)的深入推進(jìn)，更加直觀的數(shù)字化生產(chǎn)場景被引入礦山，讓煤礦發(fā)生了翻天覆地的變化。能不能借助智能設(shè)備高效、精準(zhǔn)、平穩(wěn)的優(yōu)勢，在降成工作中開辟新賽道，實(shí)現(xiàn)科技降成，是平崗礦一直研究的一項(xiàng)重要課題。
去年，平崗礦在規(guī)劃智能化礦山建設(shè)的基礎(chǔ)上，利用原有的數(shù)字化設(shè)備進(jìn)行了資源整合，研發(fā)了具有平崗特色的人力資源智算APP軟件平臺，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化技術(shù)、智能化網(wǎng)絡(luò)與人力資源管理系統(tǒng)的深度融合，極大提升了人力資源專業(yè)數(shù)字化、信息化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。據(jù)了解，這個(gè)平臺可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際，規(guī)范工序流程，量化工序單價(jià)，結(jié)合工作量，自動(dòng)計(jì)算收入，具備自動(dòng)生成小班電子作業(yè)單，將材料、電力、安全質(zhì)量納入六級市場考核，工資超限提醒等七項(xiàng)功能。打破了傳統(tǒng)煤礦人為錄入和人為統(tǒng)計(jì)結(jié)算，升級為智能化結(jié)算，做到以程序管事，以制度管人，推進(jìn)管理規(guī)范化、制度程序化、工作流程化的同時(shí)起到了降成增效的目的。
信息科科長孫宇鵬表示，智算系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通、資源共享，把考核結(jié)果與各層級市場個(gè)體關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工資自動(dòng)計(jì)算，杜絕了人為的干擾。這個(gè)系統(tǒng)投用后，平崗礦在保證產(chǎn)量、進(jìn)尺同比增加和全礦每工增加15.49元的情況下，實(shí)現(xiàn)月均工資總額下降37.8萬元。
近日，記者走進(jìn)采煤區(qū)辦公室，只見這個(gè)礦總工程師宮勝利和技術(shù)人員正在討論采煤生產(chǎn)規(guī)避斷層方案、東部區(qū)14#右三上巷錨索使用方案……
“每周我們都會在這里開展施工方案優(yōu)化討論，可別小看這樣的討論會，創(chuàng)造效益可不少呢。上個(gè)月我們通過集體討論優(yōu)化了東部區(qū)裝車線主運(yùn)皮帶，在皮帶頭處安裝導(dǎo)貨槽，運(yùn)輸矸石進(jìn)矸石倉、運(yùn)輸煤炭進(jìn)入煤倉。而這小小的改動(dòng)卻實(shí)現(xiàn)了東部區(qū)煤、巖分裝，矸石集中處理，有效提升了原煤質(zhì)量。”宮勝利說。
“決策、設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)。”如何最大限度地把優(yōu)質(zhì)資源應(yīng)采盡采，全力挖潛增效，平崗礦聚焦極簡高效的思路優(yōu)化開采布局，重點(diǎn)對設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、裝備等進(jìn)行優(yōu)化，開展技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備，著力破解制約礦井安全生產(chǎn)的難題，實(shí)現(xiàn)合理配采、節(jié)支創(chuàng)效。
“我們始終把優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝放在提升企業(yè)核心競爭力的高度去抓，不斷支持和引導(dǎo)全員積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，向技術(shù)要效益。對東二采區(qū)、東部區(qū)、東部中部層采區(qū)開拓巷道設(shè)計(jì)，結(jié)合礦井三水平設(shè)計(jì)統(tǒng)籌考慮，避免巷道重復(fù)施工，最大限度減少了工程投入。將東二采區(qū)、東部采區(qū)由3噸礦車運(yùn)輸，改成皮帶連續(xù)化運(yùn)輸，減少了6名電機(jī)車司機(jī)，預(yù)計(jì)每年可減少員工工資25.2萬元，減少設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用預(yù)計(jì)168萬元。更換一臺流量為540m3/h的水泵，每天減少開泵時(shí)間3小時(shí)，去掉水泵電機(jī)增加的電量外，每天可節(jié)約電費(fèi)975元，投用后每年可節(jié)約電費(fèi)35.5萬元。這些都是實(shí)實(shí)在在通過技術(shù)革新達(dá)到節(jié)支降成的項(xiàng)目。”宮勝利說。
不僅如此，去年，平崗礦還加大井下大型材料調(diào)劑使用力度，組織回撤井下物資，減少新品投入423萬元；通過嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)負(fù)躲峰，電費(fèi)比計(jì)劃下降2.35元/噸；認(rèn)真執(zhí)行閑置設(shè)備返廠制度，租賃費(fèi)比計(jì)劃下降847.14萬元。修造廠生產(chǎn)改進(jìn)了新型強(qiáng)力免齒套截齒，使用壽命比傳統(tǒng)截齒高10倍，改進(jìn)無心鉆頭，改進(jìn)研新其他配件6700余件，創(chuàng)效800余萬元，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)降成和科技降成的雙贏局面。