原文如下：
智慧選煤創造“煤”好未來 ——
龍煤雞西礦業公司選煤廠擴能升級及智能化建設工作紀實
今年4月份以來，龍煤雞西礦業公司銷售成績屢創新高。這份成績的取得與雞西礦業公司選煤系統的擴能升級及智能化建設工作密切相關。
城山礦選煤廠智能集控中心一眼望去充滿了“科技范兒”
城山礦選煤廠智能集控中心充滿了“科技范兒”，14臺智能化操控電腦、1面由40塊屏幕無縫拼接的超級大屏巨大的屏幕上顯示著選煤廠的所有場景，工作人員、設備布局、廠房……一個個盡收眼底。調度員只需要輕輕一點鼠標，進入智能管控平臺，便可隨意切換圖像，查看各個崗位生產狀況，這正是雞西礦業公司近年來選煤廠智能化建設的縮影。
“802堵料”，這是城山礦選煤廠集控中心管控電腦傳來的聲音，是一種設備報警信號，緣由是精煤倉入倉下料右槽可能堵料。這正是一種智能化的體現，通過在線提前預警，避免了機電和生產事故的發生。據了解，城山礦選煤廠智能集控中心作為全廠的管控中心，集中控制覆蓋面達100%，通過引入高效自動洗選設備、生產計劃與生產進度控制系統，實現生產設備遠程開停的全自動生產及數字轉型，各個設備的運行參數，如時間、壓力、流量等數據，輕點屏幕即可輕松掌控，實現了生產全過程的數據管理，實時監測生產狀況，大數據設備智能管理平臺實時預防隱患發生，同時，人員的不安全行為第一時間反饋到智能集控中心、自動化無人值守保障員工健康……當智能化融入選煤生產，安全生產又多了一面“防護墻”。
在手機端顯示的城山礦選煤廠智能集控中心相關可視化數據
以點帶面 智能改造顯實效
2023年3月份，落戶榮華一礦的首套IDS智能干選系統進入試生產階段。為了保證入洗原煤質量，第一道關口就是人工選矸，人工手選勞動強度大、工作環境差、矸石揀出率低、破碎機負荷大，容易損壞機器，矸石揀出率低、增加后續系統加工費用。在“機械化換人、自動化減人、智能化無人”目標指引下，升級引進TDS智能干選系統，通過智能選矸代替人工揀矸，利用機械臂增勢蓄能，降低人工勞動強度，提高工作效率，有效避免煤塵吸入危害。使用智能干選系統能有效排除50mm-300mm物料中的矸石，排矸效率較使用前人工手選有大幅度提高，產品熱值至少提高200卡每克。在榮華一礦智能干選系統投用后，去年12月份，東山礦和平崗礦選煤廠也開始基礎準備工作，在今年1月份設備開始安裝，2月份調試，3月份正式運行，至今運行效果良好。該系統的推廣投用，標志著雞西礦業公司選矸工藝進入智能化時代，實現了選矸的遠程化、自動化，人工手選將逐步淡出選煤工藝。
升級“加碼”洗選系統再優化
今年以來，雞西礦業公司東山礦不僅在系統上升級，更盯住生產現場智能化建設的難點和重點，通過不斷學習研究，制定智能化建設方案，加強洗選系統各個環節管控，在重介系統、浮選系統、精尾煤壓濾系統等多個環節進行系統優化。
在去年改造升級前，東山礦選煤廠的洗選能力已無法保證達到東山礦原煤全部入選的要求。加之，受現有選煤廠分選系統排矸能力的制約，進一步降低了既有選煤廠的分選能力。為此，東山礦首先對重介系統進行了升級，更換為定制的JX1400/1100超級旋流器，以適應現有煤質情況，加大旋流器的排矸能力，從而達到提高原煤小時處理能力的目標。
為與重介系統增能力改造相適應，東山礦新增加FJC16-4噴射式浮選機1臺，解決之前浮選系統浮選處理能力不足的問題。改造兩座老干燥廠房，分別在兩座老干燥樓各遷移安裝2臺500平方壓濾機、新增2臺800平方壓濾機。在精尾煤壓濾系統改造后，徹底解決了洗煤廠煤泥脫水能力不足制約生產的瓶頸問題。改造后的東山礦選煤廠提高入洗量、降低介耗、電耗，而且意味著選煤廠各項單成均能得以不同程度下降。同時，由于浮選系統、精尾煤等配套設施的完善，也徹底解決了長期制約洗煤廠生產的瓶頸問題。改造后，東山礦選煤廠日入洗量大幅提高，年入洗量也“水漲船高”。
智能化建設熱潮洶涌而來，擴能升級及智能改造從點到面，雞西礦業公司各選煤廠以科技手段與洗選工藝的深度融合，將智能化的應用引入洗選生產環節，不僅有效提升生產效率、質量管控，還降低生產過程中產生的能耗與污染，讓洗選變身“智”選，為實現高質量發展提供了智能支持。