近日，記者來到物資供應部焊接管廠錨桿車間，在整潔干凈的車間內，看到兩名員工正在熟練地“駕馭”著新設備——多功能電動壓力機。這臺是今年2月份“報到”焊接管廠的新設備，集多項技能于一身，在滿足制造錨桿托盤的同時，還可以制作U型槽、H架子等各種沖壓配件，為焊接管廠生產加工提質增效賦能助力。
近年來，公司不斷加快科技創新工作，從井下到井上，扎實穩步的推進智能化建設。物資供應部焊接管廠也緊隨公司發展步伐，抓實科技創新工作，因己而宜發展新質生產力。在這個廠的“智能化”車間，記者看到自動流水線按部就班的生產，在全自動錨桿托盤流水線上，一名員工站在操作臺前，眼睛“監視”著一個個錨桿托盤自動加工完成，并依次落入相應的位置，員工無需親自動手出力，只要眼睛“在線”便可。“這個全自動錨桿托盤流水線，在上了原料后，便可以實現自動牽引，自動沖孔，自動切斷，自動計數，自動碼放。相較之前的人工操作，減少生產加工中間環節的同時，還大大減小了員工的勞動強度，大大提高了安全系數。”這個廠副廠長于鳳友介紹道。
焊接管廠擔負著公司所有煤礦井下錨桿、錨網、鋼帶等支護用品的生產加工，為滿足一線所需，他們不斷加快自身“四化”建設。“鋼筋網焊網機、全自動菱形網編網機……”一臺臺自動化生產設備的加入，讓焊接管廠智能化步伐走得扎實，也取得了實實在在的效益。例如在引進W鋼帶機組前，一臺設備需要4名員工看守，在引進新設備后，3名員工可以看守兩臺機器，不但減輕了員工勞動強度，還節省了人力、檢修費用及電費。
這個廠強化創新驅動，鼓舞和帶動員工創新創效，通過技術革新，增強生產效率和安全性，為節支降成注入新活力。創新工作室主任王有林，帶領工作室成員，細心“把脈”各種設備，有“毛病”立即改良，使其達到最佳效果。他們對錨桿生產線縮徑機配電系統進行改良，原配電系統電機無過載保護，且置于設備底部，交流接觸器水平安置于電木板上，不符合安全標準。設備在運行期間，產生的油漬等流入配電系統，造成不必要的設備故障，促使設備老化嚴重，影響生產，重復維修，且因置于底部，不便于設備的日常維護與維修。看到這種情況，王有林帶領創新工作室成員開展技術改造革新，將原有配電系統置于設備側方，并增設了電動機過載和斷相保護，且交流接觸器垂直安裝于設備上，符合國家安全保護標準，保障安全的同時，減少設備損耗，同時延長使用期限，每年平均可節約1.5萬元。這個廠與廠家合作研發智能軋花編織焊接網生產線，改變生產工藝，改變生產工藝，自動送料—軋花—編織—焊接—智能剪切—出料碼垛，智能軋花編織焊接網生產線焊接生產過程連續工作不產生廢料，減少了生產工序，提高生產效率，減少操作工人，新產品投入使用一年質量好、堅固耐用。