“技術(shù)人員在礦用本安型手機(jī)上輕輕點擊，處于頭頂?shù)男滦徒祲m噴霧裝置迅速啟動，轉(zhuǎn)眼間，細(xì)密的水霧飛舞飄散，讓巷道內(nèi)變得朦朧一片……”近日，記者在采訪時了解到榮華一礦機(jī)電區(qū)電氣勞模創(chuàng)新工作室自主研發(fā)的，集智能運行、遠(yuǎn)程操控、自動調(diào)節(jié)等諸多優(yōu)點的新裝置，為礦井日常生產(chǎn)工作帶來了新助力。
在礦井生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，做好降塵工作，是確保安全生產(chǎn)、維護(hù)一線員工身體健康的重要措施。以往，公司各煤礦降塵噴霧裝置都需要人工操作進(jìn)行啟停，使用繁瑣且耗時費力，降塵效果也容易受到現(xiàn)場復(fù)雜工況影響。對此，這個礦機(jī)電區(qū)電氣勞模創(chuàng)新工作室成員從小處著眼、細(xì)處著手，自主研發(fā)遠(yuǎn)程智控降塵噴霧裝置。
今年年初，工作室技術(shù)團(tuán)隊深入現(xiàn)場調(diào)研，收集大量數(shù)據(jù)，明確降塵需求與難點。同時，反復(fù)推敲設(shè)計方案，進(jìn)行通信、智控、傳感等部件選型匹配，攻克應(yīng)用場景信號傳輸不穩(wěn)定等難題，保障了研發(fā)項目步步推進(jìn)。歷經(jīng)一個月時間，該裝置走出工作室，走進(jìn)了井下。
據(jù)了解，當(dāng)該裝置的粉塵濃度傳感器檢測到巷道內(nèi)的粉塵濃度超過預(yù)設(shè)閾值時，控制中心會打開電磁閥，啟動水泵，使高壓噴頭開始噴霧。隨著噴霧的進(jìn)行，粉塵濃度逐漸降低，當(dāng)濃度低于閾值時，控制中心關(guān)閉電磁閥和水泵，停止噴霧。同時，溫度和濕度傳感器的數(shù)據(jù)也會被用于優(yōu)化噴霧的時間和頻率，以達(dá)到最佳的降塵效果。與此同時，溫度和濕度傳感器也在持續(xù)收集數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸至控制中心。控制中心利用這些數(shù)據(jù)，結(jié)合粉塵濃度變化情況，通過算法對噴霧的時間和頻率進(jìn)行智能優(yōu)化。工作人員也可以在遠(yuǎn)程控制中心的監(jiān)控界面上，實時查看傳感器數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)，還能手動干預(yù)噴霧系統(tǒng)的工作參數(shù)，真正實現(xiàn)降塵作業(yè)的智能化、遠(yuǎn)程化管理，有效提高降塵效率，保障工作環(huán)境的安全與健康。
通過數(shù)據(jù)顯示，該裝置投用后，皮帶道及綜掘隊組井下作業(yè)區(qū)域粉塵濃度降低，工作環(huán)境明顯改善，員工工作舒適度和效率大幅提升；在采煤工作面，使用新裝置后，降塵效果同樣明顯，采煤效率提高了20%，既保障了安全，又提升生產(chǎn)效率。
遠(yuǎn)程智控降塵噴霧裝置的研制與投用，是這個礦在科技創(chuàng)新與小改小革工作上的一個縮影。近年來，公司大力實施“科技興企”戰(zhàn)略，這個礦以創(chuàng)新工作室為平臺，充分發(fā)揮技術(shù)人才和能工巧匠的關(guān)鍵性作用。其中，在運輸系統(tǒng)上，技術(shù)團(tuán)隊通過優(yōu)化皮帶運輸機(jī)的驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)，將皮帶運輸效率提高了30%，每年提高產(chǎn)值500萬元以上。他們設(shè)計的皮帶防跑偏裝置能夠有效防止皮帶運行過程中因皮帶跑偏帶來的影響，每年創(chuàng)效70萬元。他們發(fā)明的煤礦井下管路掰彎器，能夠在更加省力的情況下，幫助實現(xiàn)較精確的彎曲角度和形狀，并降低管路在彎曲過程中受損的風(fēng)險，每年節(jié)支降成5萬元以上。