在百米井下，巷道是煤礦提升、運輸、通風的重要通道，而巷道支護是煤礦安全生產的重要一環(huán)，就像礦井的筋骨一樣，為煤礦生產架筑起堅如磐石的“生命屏障”。在巷道支護工作上，公司始終秉持精益求精、勇于創(chuàng)新的理念，不斷探索改進，大膽引入新工藝，積極探尋新技術，其中，2024年11月22日，公司在平崗礦東二部運輸巷正式應用注漿錨桿、錨索工藝，截至目前它收效顯著。
“過去采用架設鐵棚支護工藝，單榀鋼架重達數百公斤，井下空間狹窄，無法使用大型機械，只能靠我們多人肩扛手抬，來回搬運，體力消耗特別大。”在平崗礦施工的龍煤礦建公司11隊員工馬文君回憶道。曾經，工人協(xié)作主要依賴體力搬運和托舉鋼架；如今，新技術模式下，技術員依據錨索張拉機數據、圍巖觀測距離、頂板離層記錄等實時監(jiān)測數據，動態(tài)調整施工參數，實現(xiàn)了技術協(xié)作的轉變。
此項新工藝的成功應用，不僅是支護技術的重大飛躍，更是對工作流程、勞動強度等方面進行了全方位重塑，與傳統(tǒng)鐵棚支護形成鮮明對比。
設計從粗放固定到精細適配。傳統(tǒng)鐵棚支護多采用固定斷面設計與標準化鋼架選型，面對復雜多變的地質條件，響應遲緩，設計調整余地極小。而注漿錨桿和錨索工藝，借助地質雷達、鉆孔取芯等先進探測技術獲取的數據，實現(xiàn)了精細化參數設計。可根據實際情況，靈活調整錨桿長度、密度，并確保預應力值不小于200kn，使支護設計更貼合地質條件的實際需求。
施工從繁瑣人工到高效機械。傳統(tǒng)鐵棚支護工序繁瑣，從開挖到混凝土噴射，涵蓋臨時支撐、測量放線、鋼架搬運與拼裝焊接等諸多依賴大量人工的環(huán)節(jié)。與之相比，注漿錨桿錨索新工藝的流程簡化為鉆孔、清孔、錨桿安裝、注漿、張拉（錨索）、掛網噴漿，機械化比例提升60%以上，極大提高了施工效率。
維護從被動檢修到主動預防。傳統(tǒng)鐵棚支護依靠人工巡檢來發(fā)現(xiàn)鋼架變形，一旦察覺問題，需停產并進入危險區(qū)域進行加固；而新的注漿錨桿錨索工藝，通過實時監(jiān)測提前察覺隱患，局部補強只需追加錨桿或復注漿即可完成，無需大規(guī)模拆除更換結構，真正實現(xiàn)了主動預防。此外，技能需求也發(fā)生了轉變，重體力崗位減少，作業(yè)人員需要掌握鉆機操作、注漿參數調控等技能，推動員工隊伍向“技術藍領”轉變。
不僅如此，新工藝還顯著提高了施工效率。傳統(tǒng)鐵棚支護單循環(huán)支護需8人耗時6小時，而注漿錨桿工藝單循環(huán)支護僅需4人耗時3小時，且80%的工作量由設備自動化完成，有效縮短了施工工期，為礦井接續(xù)爭取到寶貴時間。
“這一工藝不僅增強了支護強度，提升了安全系數，還降低了勞動強度，增大了有效通風面積，讓礦井的‘動脈’更加暢通。我們有信心，通過進一步推廣和完善這一工藝，平崗煤礦未來在安全生產和高效生產方面，能夠取得更為優(yōu)異的成績。”平崗煤礦開拓副總工程師丁亮說。